Coordinate Measuring Machines (CMMs) - 3D Measuring Powerhouses
Kilala rin bilang 3 - Dimensional Measuring Machines (CMMs), ang aming mga CMM ay ang linchpin ng aming regimen ng inspeksyon. Gaya ng inilalarawan sa larawan sa ibaba, ang mga ito ay lubos na tumpak na mga device na may kakayahang sukatin ang mga sukat ng isang bahagi na may katumpakan sa antas ng micron.
Ang mga CMM ay nakakahanap ng malawak na aplikasyon sa iba't ibang industriya, mula sa aerospace hanggang sa medikal. Sa aerospace, ginagamit ang mga ito upang suriin ang mga kritikal na bahagi tulad ng mga blades ng turbine, na tinitiyak na kahit na ang pinakamaliit na sukat ay nasa loob ng mga tinukoy na tolerance. Sa larangang medikal, bini-verify nila ang katumpakan ng mga surgical instruments at mga bahagi ng implant.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Pagsukat | [X] mm (Haba) x [Y] mm (Lapad) x [Z] mm (Taas), naaangkop sa iba't ibang laki ng bahagi |
| Katumpakan | Hanggang ±0.001 mm, na nagbibigay ng lubos na tumpak na mga sukat |
| Mga Uri ng Probe | Nilagyan ng touch - trigger probes para sa mga pangkalahatang sukat at scanning probes para sa kumplikadong surface profiling |
| Pagkakatugma ng Software | Sumasama sa industriya - nangungunang metrology software para sa pagsusuri at pag-uulat ng data |
Coordinate Measuring Machines (CMMs) - 3D Measuring Powerhouses
Ang mga optical comparator ay kailangang-kailangan para sa non-contact inspeksyon ng mga bahagi. Ang larawan ay nagpapakita ng gumaganang prinsipyo ng isang optical comparator, kung saan ang bahagi ay pinalaki at ipinapalabas sa isang screen para sa pagsukat.
Partikular na kapaki-pakinabang ang mga ito sa industriya ng electronics, kung saan kailangang suriin ang maliliit at masalimuot na bahagi. Halimbawa, magagamit ang mga ito upang sukatin ang mga sukat ng mga micro-connector o ang pagkakahanay ng mga bakas ng circuit board. Sa industriya ng tool - and - die, ginagamit ang mga optical comparator upang suriin ang katumpakan ng mga molds at dies.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Magnification | Mula [Min magnification]x hanggang [Max magnification]x, adjustable para sa iba't ibang laki ng bahagi at mga kinakailangan sa inspeksyon |
| Resolusyon ng Larawan | High-resolution na imaging, na nagbibigay-daan para sa malinaw na visualization ng mga pinong detalye |
| Pagsukat ng Katumpakan | ±0.005 mm para sa mga linear na sukat, na tinitiyak ang maaasahang mga resulta |
| Sistema ng Pag-iilaw | Nagtatampok ng variable - intensity at multi-angle illumination upang mapahusay ang visibility ng bahagi |
Digital Height Gauges - Mga Tumpak na Vertical na Pagsukat (2.5D Projector)
Ang mga digital na sukat ng taas, na kadalasang tinutukoy bilang 2.5 - Mga Tool sa Pagsukat ng Dimensional, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa aming proseso ng inspeksyon. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang digital na sukat ng taas na ginagamit, na sumusukat sa taas ng isang workpiece nang may katumpakan.
Ang mga gauge na ito ay malawakang ginagamit sa mga setting ng pagmamanupaktura upang sukatin ang taas, lalim, at hakbang - taas ng mga bahagi. Ang mga ito ay lalong mahalaga sa paggawa ng mga sangkap na may katumpakan - machined, tulad ng mga matatagpuan sa industriya ng automotive at semiconductor.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Pagsukat | [Min na taas] - [Max na taas] mm, na angkop para sa malawak na hanay ng mga taas ng bahagi |
| Katumpakan | ±0.01 mm, na nagbibigay ng maaasahang mga vertical na sukat |
| Uri ng Display | Digital display para sa madaling pagbabasa at pag-record ng data |
| Mga Pagpipilian sa Probe | Available na may iba't ibang tip sa probe para sa iba't ibang uri ng ibabaw |
Hardness Tester
Ang pagsubok sa katigasan ay mahalaga para matiyak ang kalidad ng mga materyales na ginagamit sa aming mga proseso ng machining. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng hardness tester na ginagamit upang sukatin ang tigas ng sample ng metal.
Sa industriya ng paggawa ng metal, ang pagsubok sa katigasan ay nakakatulong sa pag-verify ng kalidad ng mga hilaw na materyales at mga natapos na bahagi. Halimbawa, sa paggawa ng mga gears, tinitiyak ng pagsubok sa katigasan na ang materyal ay makatiis sa mataas na pagkarga at mga stress sa panahon ng operasyon. Gumagamit kami ng iba't ibang uri ng hardness tester, kabilang ang Rockwell, Brinell, at Vickers, upang matugunan ang magkakaibang materyales at mga kinakailangan sa pagsubok.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Hardness Scale | Rockwell: A, B, C kaliskis; Brinell: HBW scale; Vickers: HV scale |
| Saklaw ng Lakas ng Pagsubok | Nai-adjust na puwersa ng pagsubok upang umangkop sa iba't ibang antas ng katigasan ng materyal |
| Mga Uri ng Indenter | Nilagyan ng naaangkop na mga indent para sa bawat sukat ng katigasan |
| Katumpakan | Mataas na katumpakan ang mga sukat, sa loob ng ±[X] hardness unit depende sa sukat |
Surface Roughness Tester
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isang kritikal na salik sa maraming aplikasyon, at ang aming mga tester ng pagkamagaspang sa ibabaw ay idinisenyo upang sukatin ang parameter na ito nang tumpak. Ang larawan ay nagpapakita ng pang-ibabaw na roughness tester na ginagamit, ini-scan ang ibabaw ng isang machined na bahagi.
Sa mga industriya tulad ng automotive at pagmamanupaktura, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagganap at tibay ng mga bahagi. Halimbawa, sa mga bahagi ng makina, ang wastong pagtatapos sa ibabaw ay maaaring mabawasan ang alitan at mapahusay ang kahusayan. Masusukat ng aming mga surface roughness tester ang iba't ibang parameter ng roughness, gaya ng Ra (arithmetical mean deviation ng tinasang profile) at Rz (average na taas ng limang pinakamataas na peak at limang pinakamalalim na lambak sa loob ng haba ng pagsusuri).
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Pagsukat | Ra: [Min Ra value] - [Max Ra value] µm, na angkop para sa malawak na hanay ng surface finishes |
| Uri ng Sensor | High-precision stylus sensors para sa tumpak na surface profiling |
| Haba ng Sampling | Nai-adjust ang haba ng sampling upang matugunan ang iba't ibang pamantayan ng industriya |
| Output ng Data | Maaaring mag-output ng data sa iba't ibang format para sa madaling pagsasama sa mga quality control system |
Mga mikroskopyo
Ang mga mikroskopyo ay napakahalaga para sa pag-inspeksyon ng mga minutong detalye sa ibabaw ng mga bahagi. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang mikroskopyo na ginagamit upang suriin ang isang bahagi sa isang mataas na magnification.
Sa industriya ng electronics at alahas, ginagamit ang mga mikroskopyo upang siyasatin ang kalidad ng mga joint ng paghihinang, ang ibabaw na pagtatapos ng mahahalagang metal, at ang integridad ng mga micro-component. Nagbibigay-daan ang mga ito sa aming pangkat ng inspeksyon na makakita ng mga depekto at di-kasakdalan na hindi nakikita ng mata.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Magnification | Mula [Min magnification]x hanggang [Max magnification]x, na nagbibigay-daan para sa detalyadong inspeksyon sa iba't ibang antas |
| Sistema ng Pag-iilaw | Nilagyan ng maliwanag na LED na pag-iilaw para sa malinaw na visibility ng specimen |
| Kakayahang Kumuha ng Larawan | Sinusuportahan ng ilang modelo ang pagkuha ng larawan para sa dokumentasyon at pagsusuri |
| Pagsasaayos ng Pokus | Tumpak na pagsasaayos ng focus para sa matalas na imaging sa iba't ibang lalim |
Mga micrometer
Ang mga micrometer ay katumpakan - mga instrumento sa pagsukat na ginagamit para sa pagkuha ng napakatumpak na mga linear na sukat. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng micrometer na ginagamit upang sukatin ang diameter ng isang cylindrical na bahagi.
Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga operasyon ng machining upang sukatin ang diameter ng mga shaft, ang kapal ng mga materyales, at ang lalim ng mga butas. Ang mga micrometer ay kilala sa kanilang mataas na katumpakan at ito ay isang mahalagang kasangkapan sa anumang katumpakan - kapaligiran sa pagmamanupaktura.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Pagsukat | [Min measurement] - [Max measurement] mm, available sa iba't ibang range para sa iba't ibang application |
| Katumpakan | ±0.001 mm, na nagbibigay ng lubos na tumpak na mga linear na sukat |
| Disenyo ng Anvil at Spindle | Precision - ground anvils at spindles para sa pare-pareho at maaasahang mga sukat |
| Mekanismo ng Pag-lock | Nilagyan ng mekanismo ng pag-lock upang hawakan ang pagsukat sa lugar |
Caliper
Ang mga calipers ay maraming gamit sa pagsukat na maaaring magamit upang sukatin ang panloob, panlabas, at lalim na sukat ng mga bahagi. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang digital caliper na ginagamit upang sukatin ang lapad ng isang bahagi.
Malawakang ginagamit ang mga ito sa iba't ibang industriya, mula sa paggawa ng kahoy hanggang sa paggawa ng metal. Nag-aalok ang mga calipers ng maginhawa at tumpak na paraan upang kumuha ng mabilis na mga sukat sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Saklaw ng Magnification | Mula [Min magnification]x hanggang [Max magnification]x, na nagbibigay-daan para sa detalyadong inspeksyon sa iba't ibang antas |
| Sistema ng Pag-iilaw | Nilagyan ng maliwanag na LED na pag-iilaw para sa malinaw na visibility ng specimen |
| Kakayahang Kumuha ng Larawan | Sinusuportahan ng ilang modelo ang pagkuha ng larawan para sa dokumentasyon at pagsusuri |
| Pagsasaayos ng Pokus | Tumpak na pagsasaayos ng focus para sa matalas na imaging sa iba't ibang lalim |
Plug Gauges
Ang mga plug gauge ay ginagamit upang suriin ang panloob na diameter ng mga butas at bores. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang hanay ng mga plug gauge na ginagamit upang suriin ang isang butas sa isang workpiece.
Sa paggawa ng mga bahagi tulad ng mga silindro ng makina, mga balbula, at mga tubo, tinitiyak ng mga plug gauge na ang mga panloob na diameter ay nakakatugon sa mga tinukoy na tolerance. Ang mga ito ay simple ngunit lubos na epektibong mga tool para sa kontrol ng kalidad sa mga sukat na nauugnay sa butas.
| Pagtutukoy | Mga Detalye |
| Gauge Diameter Range | [Min diameter] - [Max diameter] mm, available sa iba't ibang laki upang tumugma sa iba't ibang diameter ng butas |
| Klase ng Pagpaparaya | Ginawa sa mga partikular na klase ng tolerance, gaya ng H7, H8, atbp., para sa tumpak na pag-verify ng fit |
| materyal | Ginawa mula sa mataas na kalidad na hardened steel para sa tibay at wear resistance |
| Tapos sa Ibabaw | Makinis na ibabaw upang maiwasan ang pinsala sa bahaging sinusuri |
